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介绍异丙醇生产厂家工艺制备方法

发布日期:2019-10-23 作者: 点击:


  介绍工艺:将含有50 %以上丙烯的原料气体引入吸收塔,在50℃和低压下用55%-85%浓硫酸进行吸收反应,形成硫酸异丙酯。在加水稀释吸收液至硫酸含量为35%后,在解吸塔中使用低压蒸汽将硫酸异丙酯水解成异丙醇。通过粗蒸馏塔将其蒸馏成异丙醇和水的共沸组合物,并含有约87 %的异丙醇。继续使用蒸馏塔稀释至95%,用苯萃取,分离水,然后蒸馏得到含有99%或更多异丙醇的成品。

  该方法对丙烯纯度要求低,丙烯转化率可达50%-60%,降低了精制成本。

    然而,消耗的硫酸量很大,并且存在设备腐蚀和40%废硫酸浓度的问题。

  异丙醇生产厂家分析丙烯的直接水合:在催化剂存在下,将异丙烯和水加热并加压以进行水合反应。

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  丙烯和水分别加压至1。96MPa,预热至200℃,混合并加入反应器中进行水合反应。反应器配有硅藻磷酸盐催化剂或钨催化剂,反应温度为95℃,压力为0。96MPa,水与丙烯的摩尔比为0。7∶1,丙烯单程转化率为5。2%,选择性为99%。反应气体被中和和交换后,被送到高压冷却器和高压分离器。气相中的异丙醇通过使用回收塔中的去离子水喷雾回收,未反应的气体在被循环压缩机加压后再循环(保持循环系统中85 %的丙烯含量)。液相是低浓度异丙醇( 15%-17% ),通过粗蒸馏塔蒸馏得到85 %-87%异丙醇的水溶液,然后通过蒸馏浓缩至95%,然后通过苯萃取浓缩。超过99%。


本文网址:http://www.geipal.com/news/674.html

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